Sussman Machinery lanceert geavanceerde servo na snijden en steken van zonneconstructie rolvormende machine voor de wereldwijde zonne-industrie

Aangezien de wereldwijde vraag naar hernieuwbare energie blijft stijgen, gaat de zonne-energie-industrie in een periode van snelle ontwikkeling.Steeds meer landen en regio's investeren in projecten voor schone energieOm klanten te helpen de productie-efficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de eisen van de moderne productie van zonne-energie-installaties, heeft de Commissie een voorstel ingediend voor een richtlijn van de Raad tot vaststelling van de voorwaarden voor de toekenning van steun aan de productie van zonne-energie-installaties.Sussman Machineryheeft met succes een nieuwe generatie ontwikkeld en getestServo na het snijden en ponsen van zonne-structuur rollenvormende machine.

Deze geavanceerde productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige zonne-afstandskanalen en fotovoltaïsche steunprofielen.41x21 mm en 41x41 mm steunkanalen, met materiaaldiktes variërend van1.5 mm tot 2,5 mm warm gegalvaniseerd staalBovendien kan de machine ook profielen produceren metomgekeerde randen en tanden, die volledig voldoen aan de verschillende installatievereisten van het project.

De geproduceerde steunkanalen hebben perfecte gebogen randen en uitstekende structurele sterkte, waardoor ze ideaal zijn voor het ondersteunen van zonnepanelen in fotovoltaïsche systemen.Deze zonne-ondersteuningskanalen worden veel gebruikt in zonneprojecten op daken, grondmontage zonne-energiesystemen, industriële ondersteuningsstructuren, kabelondersteuningssystemen en verschillende toepassingen van hernieuwbare energie.Hun sterke draagkracht en corrosiebestendigheid zorgen voor lange termijn stabiliteit in buitenomgevingen.

De machine is ontworpen en vervaardigd volgens:EN 2081:2011enEN ISO 4042:2001Met strenge kwaliteitscontrole en precisie-techniek,de machine levert zeer nauwkeurige eindproducten die geschikt zijn voor de eisen van de wereldmarkt.

Geavanceerde productietechnologie voor hoge efficiëntie

Aangezien fabrikanten van zonne-installaties steeds meer een hogere productiviteit en lagere productiekosten eisen, kunnen traditionele productiemethoden niet langer volledig voldoen aan de behoeften van de markt.Om deze uitdagingen op te lossen, Sussman Machinery ontwikkelde deze intelligente rollenvorming lijn uitgerust met geavanceerde servo volgende snij- en punchtechnologie.

Een van de belangrijkste kenmerken van deze machine is de geavanceerdeServo-volgingssysteem met schrootvrije snijtechnologieIn tegenstelling tot traditionele snijmethoden die materiaalverspilling veroorzaken tijdens de productie, bereikt deze machine een nauwkeurig snijden zonder schroot te produceren.klanten helpen het gebruik van grondstoffen te maximaliseren en de productiekosten te verlagenHet schrootvrije snijontwerp verbetert niet alleen de materiaaldoeltreffendheid, maar zorgt ook voor schoner snijrand en een stabielere eindkwaliteit.Gecombineerd met het servo-tracking punch- en snij-systeem, kan de machine zonder onderbreking continue productie met hoge snelheid uitvoeren, waardoor de werkingsdoeltreffendheid aanzienlijk wordt verbeterd en tegelijkertijd een uitstekende punch- en snijnauwkeurigheid wordt behouden.

De machine integreert:

• 5 ton passieve ontwaaier
• Hoofdrolvormende sectie
• Stansysteem
• Servo-tracking-snijstelsel
• Passieve tafel

Dit volledig geautomatiseerde productieproces stelt klanten in staat een stabiele, efficiënte en continue productie te realiseren.

Meerdere perforatieoplossingen voor verschillende productiebehoeften

Om te voldoen aan de verschillende productiecapaciteiten en investeringsbudgetten van de klant, biedt Sussman Machinery twee verschillende punctieoplossingen voor de strookkanaalmachine.

De eerste optie is:met een vermogen van niet meer dan 10 W, die geschikt is voor klanten die grote productievolumes en snellere productiesnelheden vereisen.Deze perforatiemethode biedt een uitstekende efficiëntie en een stabiele perforatieprecisie tijdens continue werking.

De tweede optie is:hydraulisch perforeren, die voor klanten met matige productiebehoeften een economischere oplossing biedt.hydraulisch steken zorgt nog steeds voor een uitstekende gatnauwkeurigheid en een stabiele machine werking.

Bovendien kan de machine ook worden uitgerustvliegpunchingssysteem, waardoor punching mogelijk is tijdens continue materiaalbeweging.Deze technologie verbetert niet alleen de productiesnelheid, maar helpt klanten ook om arbeidskosten en productiekosten te besparen terwijl de kwaliteit van het product hoog blijft.

Dankzij flexibele perforatieconfiguraties kunnen klanten de meest geschikte productieoplossing kiezen op basis van hun marktvraag en productiebudgetten.

High Precision Roll Forming System (een systeem voor het vormen van rollen met hoge precisie)

De rolvormende sectie gebruikt precieze rollen vervaardigd van hoogwaardige staalmaterialen.de rollen bieden uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur.

Het machineframe maakt gebruik van een zware gelaste staalstructuur om een stabiele werking tijdens de hogesnelheidsproductie te garanderen.Het geavanceerde geleidingssysteem garandeert een nauwkeurige voeding van het materiaal en een glad profielvorming gedurende het gehele productieproces.

De geproduceerde steunkanalen zijn voorzien van:

• gladde oppervlakken
• Precieze afmetingen
• Eenvormige gaten tussen elkaar
• Perfecte gebogen randen
• Uitstekende rechtheid
• Stabiele structurele prestaties

Deze eindproducten van hoge kwaliteit voldoen volledig aan de installatievereisten van zonne-installatieconstructies.

Intelligent PLC-besturingssysteem

De machine is voorzien van een modern PLC-besturingssysteem met touchscreen.

• Productlengte
• Steken afstand
• Productiesnelheid
• Telling van de hoeveelheid
• Specificaties van profielen

Het intelligente besturingssysteem verbetert het gebruiksgemak en vermindert tegelijkertijd de opzettijd en de arbeidsintensiteit.De gebruiksvriendelijke interface maakt het bedienen van de machine eenvoudig, zelfs voor minder ervaren bedieners.