1.5-2.0 mm Automatische beambox met beamrolvormende machine

1,5-2,0 mm automatische rekbalkdoosbalkrolvormmachine

De kokerbalkrolvormmachine is ontwikkeld om de balk te produceren en wordt tussen de rechtopstaande rekstijl bevestigd

Normaal gesproken zijn er twee typen: 1) beide C-balken worden gerolvormd op een rolvormmachine en vervolgens samengevoegd in een gecombineerde rolvormer om een ​​kokerbalk te verkrijgen;

2) Eén balk wordt rechtstreeks op een rolvormmachine gevormd om een ​​kokerbalk te verkrijgen.

De uitrusting bestaat uit een hydraulische decoiler, een rolvormmachine, een servo-volgende snijsectie, een automatische ondersteboven, een vouwmachine en een elektrisch regelsysteem enz.

 
Belangrijkste specificaties van de rackbeammachine

1. Geschikt plaatmateriaal: dikte 1,2-2 mm zwart staal

2. Vormsnelheid: 0 ~ 15M / Min

3. Vormmachine: ongeveer 19 stations+5 stations

4. Materiaal van de rol: Gcr15, Quench HRC58-62 verchroomd

5. Materiaal van de as: 45 # geavanceerd staal (diameter: 76 mm), thermische raffinage

6. Aangedreven systeem: versnellingsbak aangedreven

7. Hoofdstroom met reductiemiddel: 7,5 * 2KW

8. Snijden: Vliegzaagsnijden

9. De hele machine wordt bestuurd door een industriële computer-PLC.

10 PLC, Engelse en Chinese taal

11. Aanraakscherm - Japan

12. Encoder - Omron, Japan

13. Elektrische onderdelen - Schneider

Componenten van rackbeammachines

 
 
Werkstroom van Rack Beam Machine
  
Hydraulische decoiler - rolvormmachine ---> snijapparaat ---> Auto ondersteboven --> gevouwen machine-uit tafel

 
Referentie rekbalkprofiel

In het magazijnpalletstellingsysteem zijn we in staat om meer machines te vervaardigen, zoals een stapbalkrolvormmachine, een rechtopstaande rekrolvormmachine en een plankpaneel (doosplaat) rolvormmachine enz.

Rolvormmachine inclusief onderdelen

1. 3 ton hydraulische decoiler

Diameter: 460-520 mm uitzetting.

Uitbreiding: hydraulisch

Capaciteit: 3000 kg per doorn

Maximale spoelbreedte: 500 mm

Sleepspanrem met variabel regelventiel voor de remspanning

2. Hoofdrolvormmachine

3. Snijden: vliegzaagsnijden

Snijden na het vormen: Snijd de plaat na het rolvormen op de gewenste lengte, vliegzaagsnijden

Snijbeweging: de hoofdmachine snijdt automatisch en de snijder beweegt non-stop over de geleiderails heen en weer.

Lengtemeting: Automatische lengtemeting

Tolerantie van lengte: 6m +/- 0,5 mm

 
4.Auto ondersteboven apparaat

Onderhoud en service van de machine

Dagelijks onderhoud met nauwgezette zorg speelt een belangrijke rol bij het verlengen van de bedrijfstijd van de apparatuur en de kwaliteit van de rolplanken. Doe daarom de volgende dingen in uw dagelijkse routine

1. De hydraulische tank moet vóór gebruik worden gevuld met 32 ​​# of 46 # hydraulische olie. De hoeveelheid olie is afhankelijk van het oliemerkteken
2. Voeg regelmatig glijmiddel toe en bestrijk de buitenste delen. (Zoals aandrijfketting, schaar, tandwielen, rollen,)
3. Veeg het oppervlaktestof van de roller vaak af en werk vooral buiten. Als je het langere tijd niet gebruikt, moet je het bekladden
machine en smeer het roloppervlak in en u moet het schoonmaken wanneer u het de volgende keer gebruikt.
4. Als het apparaat langere tijd niet wordt gebruikt, moet u plastic doeken of andere artikelen gebruiken om het te bedekken en op te merken om te voorkomen
regen en vocht, vooral elektrische schakelkast
5. Het snijapparaat moet glijmiddel toevoegen aan de plaatsen waar smeermiddel nodig is voor het verzoek
6. Kijk meestal naar het hydraulische station en de oliehoeveelheid van de vertragingsmachine. U moet op tijd de oliehoeveelheid toevoegen
tekort
7. De werking van elektrische componenten moet gegarandeerd worden in een droge, bijvoorbeeld vochtige omgeving. Regen zou na het drogen moeten blijven werken.