0.8 - 1.5mm Dikte 89200mm Breedte Regelbaar Gegalvaniseerd Staalbroodje die Machine C89 C200 vormen
Belangrijkste specificaties
Nee. | Item | Specificatie | |||
1 | Aangedreven Decoiler | ||||
Gewicht laden | 2 ton | ||||
Binnendiameter spoel | 460-520mm | ||||
Stroom | 1,5kW | ||||
2 | Rolvormmachine | ||||
Dimensie | 5Mx1Mx1.8M | ||||
Gewicht | 3500KGS | ||||
Materiaal van rollen | Materiaal: GCr15 | ||||
Verwerkingstechniek voor rollen | CNC-bewerking, warmtebehandeling HRC58-60, vervolgens verwerkt door een CNC-draaibank, uiteindelijk geplateerd | ||||
Materiaal van schachten | 40Cr | ||||
Verwerkingstechniek voor schachten |
CNC-bewerking, afschrikken en ontlaten HRC28-32, vervolgens verwerkt door CNC-draaibank, plateren enpolijstenEindelijk |
||||
Bladgeleidingsapparaat | |||||
Gaten ponsapparaat
|
(kuiltjes met schroefgaten, servicegat, webinkeping, lipinkeping, afschuining van het bundeluiteinde, stuiken, krimpen)
|
||||
3 | Controle systeem | ||||
Hoofdbesturingssysteem | Een Lenovo-laptop en een schakelkast in de basisframes van de machine | ||||
Software produceren | Speciaal ontworpen om te matchen met de ontwerpsoftware Vertex | ||||
Leaser afdrukapparaat | VS Matthews Leaser-afdrukapparaat voor verfspuitlogo en installatie-indicatienummer | ||||
Afstandsbediening apparaat | Draadloze afstandsbediening bestuurt de machine om vooruit of achteruit te gaan of te stoppen | ||||
Merken van hoofdcomponenten | PLC (zelfontwikkeld), relais (Schneider), naderingsschakelaar (Schneider), encoder (Omron), servomotor (Xinjie) | ||||
4 | Servosysteem en hydraulisch systeem | ||||
Servomotor | 5.5kw, nemen met precisie planetaire tandwieloverbrenging | ||||
Hydraulisch station | 7.5KW; Hydraulische olie-injectie 200 liter | ||||
5 | Uitloop tafel | ||||
Lengte | 3M |
Profiel ontwerp
1. De wand-, vloer- en dakconstructie wordt automatisch geproduceerd, waardoor ontwerptijd wordt bespaard.
2. Automatisch 3D-vormen, verzekert 100% nauwkeurigheid.
3. Met de analyseprojectfunctie kan de software het draagvermogen berekenen.
4. Maak een raamwerk 3D-kaart en 3D-decoratieweergave.
5. Het hele bouwframe kan worden opgelost in een onafhankelijke eenheidstekening.
6. Bereken de materiaallijst, inclusief het benodigde staal, platen, thermisch isolatiemateriaal, deuren en ramen, schroeven en ander bijbehorend materiaal.
7. Maak de verwerkte gegevens aan, inclusief het gemarkeerde werkstuk, gekoppeld aan de apparatuur.
8. Kosten voor softwareonderhoud en training.
9. Onderhouds- en ondersteuningskosten bedragen USD 2200,00/jaar.Het is voor software-update en optioneel.
Beschrijving voor uitrusting
1: Configuratie van de machine
Afwikkelaar 1 reeks
Rolvormrol: 14 groepen
PLC controlesysteem 1 reeks
Hydraulisch snijsysteem: 1 set
Verzamel tafel
2:Werkprocesstroom van de omega-profielvormmachine
Afwikkelen-rolaanvoer-geleiden-rolvormen-ponsen (indien nodig) - snijden-verzameltafel
3: Technische parameters:
EEN: Voeding:
380V, 3 fasen, 50 Hz (kan worden aangepast aan de werkelijke stroomvoorziening in verschillende landen)
Hoofdmotorvermogen: 7,5 kW
Pompvermogen: 5,5 kW
B: Afwikkelaar:
Binnendiameter: 460-520 mm
Buitendiameter: 1300 mm
laadgewicht: 2T
C: Deel vormen:
Voedingsdikte: 0,8-1,5 mm
Voerbreedte: 50-500 mm
Vormsnelheid: 8-12 m/min
Snijafwijking: 10 m ± 2 mm
Aantal rolstations: 12 groepen
Rolmateriaal: GCr15
Materiaal schacht: Cr40
Diameter van de schacht: 42 mm
D: Controlesysteem:
Volautomatisch NC-PLC besturingssysteem
Bedieningskanaal: gekleurd touchscreen
Onze machinefoto
Contacteer op elk ogenblik ons