Huis
>
producten
>
Stud en track roll vormen machine
>
0.4-1.2mm Gegalvaniseerd Stalen 2-in-1 Furring Channel Plafondlatten Rolvormmachine
Hat channel machine, ook wel omega machine, furring channel machine, daklatten machine genoemd, we kunnen de machine ontwerpen volgens uw vereisten.
Het "2-in-1" ontwerp betekent dat één enkele machine beide profielen kan produceren met een snelle en eenvoudige omschakeling, wat aanzienlijke kosten, vloeroppervlak en insteltijd bespaart in vergelijking met twee afzonderlijke machines.
Technische parameter
|
Item |
Technische gegevens |
|
Staalplaatdikte |
0.4-1.0mm gegalvaniseerd staal, PPGI, GI |
|
Hydraulisch vermogen |
4kw |
|
Transmissieweg |
kettingaandrijving |
|
Capaciteit van de afroller |
3 ton passief |
|
Vormsnelheid |
8-12m/min |
|
Rollergroepen |
ongeveer 12 rollen met ribben |
|
Roller Materiaal |
45# hoogwaardig staal, hoogfrequent gehard HRC58-62 |
|
Roller Diameter |
60mm |
|
Hoofdas |
45# hoogwaardig staal met hardingsbehandeling |
|
Hoofdmotorvermogen |
5.5 KW |
|
Afmeting |
Ongeveer 5000*1100*1500mm |
Profieltekeningen
Furring channels worden meestal gebruikt in metalen stud plafondsystemen. Ze kunnen direct met schroeven worden bevestigd aan dragende hoofdsteunen en kunnen ook worden gebonden en bevestigd met ijzerdraad of touwen.
Het is handig te installeren en ze kunnen in combinatie worden gebruikt, wat kan voldoen aan verschillende eisen voor plafondsystemen of andere huisdecoraties.
![]()
Belangrijkste componenten
| Machinenaam | Hoeveelheid |
| 3T passieve afroller | 1 set |
| Hoofdrolvormsysteem | 2 sets |
| Hydraulisch stop-snijsysteem | 2 sets |
| 4 meter uitlooptabellen | 1 set |
| PLC-besturingsboxsysteem | 1 set |
| Gereedschapskist | 1 pakket |
| Veiligheidsafdekking |
Voordelen van een 2-in-1 Machine
Kosteneffectief: Eén machine doet het werk van twee, wat een veel betere return on investment biedt.
Bespaart ruimte: Vereist aanzienlijk minder fabrieksruimte.
Operationele efficiëntie: Eén operator kan de hele lijn voor beide producten bedienen.
Snelle omschakeling: Schakelen tussen profielen kan vaak in 15 minuten worden gedaan, waardoor een flexibele productplanning mogelijk is om aan de wisselende eisen van de klant te voldoen.
Consistente kwaliteit: Geautomatiseerde productie zorgt ervoor dat elk stuk identiek is, met een hoge maatnauwkeurigheid.
![]()
![]()
Contacteer op elk ogenblik ons